شیر اطمینان(SAFETY VALVE)

از تجهیزات ویژه ای که یک واحد را درمقابل افزایش ناگهانی فشار ایمن می سازد شیرهای اطمینان هستند. 

شیرهای اطمینان به عنوان وسیله ای مناسب جهت جلوگیری از ازدیاد فشار ناگهانی در موتورخانه ها ،کارخانه ها وبطور کلی انواع سایتها های صنعتی وبرای انواع سیالات مختلف از قبیل گاز ، بخار، آب ویا هوای فشرده استفاده می گردند. 

محدودیت فشار دراینگونه کاربردها معمولا ناشی از فشار قابل تحمل تجهیزات ، لوله هاودستگاهها ویا محصولات تولیدی وهمچنین مسائل مرتبط با حفظ ایمنی افراد می باشد که اصطلاحا به محدوده فشار کارکرد امن(safe operating limits for pressure)ویاSOL/P معروف است. نحوه باز شدن شیرهای اطمینان ومشخصات کاری انها ارتباط مستقیم با نحوه طراحی قطعات داخلی شیر دارد.در اغلب موارد این طراحی بگونه ای انجام می گیرد که پس از شروع بازشدن شیر اطمینان در اثر ازدیاد فشار ، در اثر خاصیت (POP Action) این عمل به سرعت تشدید شده تا زمانی که شیر کاملا باز گردد شکل زیر نشان دهنده عملکرد یک شیر اطمینان می باشد. 

شیرهای اطمینان بوسیله آزاد کردن مقداری ازسیال به واحد(یا به درون لاین)عملیات ایمن سازی را انجام می دهند. شیرهای فشار در جاهائیکه حداکثر فشار کاری بوجود می ایند نصب می گردند. درسیستمهای تولیدبخار ، شیرهای اطمینان برای جلوگیری از افزایش فشار بر روی بویلر ها نصب می گردند . 

در ارتباط با شیرهای اطمینان لازم است که با اصطلاحاتی در این زمینه بیشتر اشنا شویم: 

OverPressure

فشاری است که شیر اطمینان در وضعیت کاملا باز قرار می گیرد وحداکثر ظرفیت تخلیه خود را دارا می باشد.واضح است که این فشار بالاتر از فشار نقطه تنظیم (Set Presure) می باشد ومقدار ان با توجه به کاربردها واستانداردهای مختلف ، متفاوت می باشد.استاندارد BS 5500 این مقدار اختلاف فشار را درمورد سیستمهای بخار وگاز برابر حداکثر ده درصد فشار تنظیمی شیر اطمینان در نظر می گیرد. 

شیرهای اطمینان در فرایندهای که ممکن است در اثر ازدیاد فشار به محصول ویا تحهیزات خسارتی وارد شود از بروز این خسارات جلوگیری می کنند. 

Blowdown

مقدار اختلاف فشار پائین تر از نقطه تنظیم شیر اطمینان است که جهت بسته شدن کامل ومحکم شیر اطمینان پس از باز شدن وسپس برگشت سیستم به فشار عادی مورد احتیاج می باشد .این پارامتر به Reseat Differential نیز معروف است .میزان Blowdown نیز طبق استاندارد مذکور حداکثر حدود %10 می باشد. 

مقادیر Overpressure و Blowdown بسته به نوع سیستم وانتخاب طراح متغیر بوده وبطور مثال می تواند به ترتیب %3 و%4 انتخاب گردند. 

SetPoint

تنظیم مناسب نقطه عملکرد وباز شدن شیر اطمینان ، اولا بدلایل ایمنی مذکور وثانیا به منظور اطمینان از کارکرد شیر اطمینان با حداقل صدا وهمچنین ممانعت از صدمه به شیر اطمینان ضروری می باشد .این نقطه نباید بیشتر از SOL/P یا محدوده فشار کارکرد ایمن تجهیزات باشد واز طرفی باید بخاطر داشت که تنظیم فشار آزاد سازی شیر اطمینان روی فشار کمتر ازSOL/P هیچگونه مزیتی به همراه نخواهد داشت وتنها باعث افزایش احتمالی دفعات باز شدن شیر اطمینان وفرسوده شدن ان خواهدگشت. 

میزان تغییرات احتمالی در فشار سیستم به عنوان پارامتر دیگری است که باید در فشار تنظیم شیر اطمینان در نظر گرفته شود تااز بازشدن بیمورد شیر جلوگیری بعمل اید.درصورت نادیده انگاشتن این مورد ، شیر اطمینان دربسیاری از موارد در حالت نزدیک به بسته کار خواهد نمودکه به این پدیده Simmering گفته می شود.این حالت در نتیجه نزدیک بودن بیش از اندازه فشار سیستم به نقطه تنظیم روی میدهد وعلاوه بر ایجادسروصدا ومسائل جانبی ، باعث ایجاد صدمه به قسمتهای داخلی شیر ودرنتیجه نشت دائمی آن خواهد شد. 

Shut-off Margin

همانطور که ذکر شد هنگامی که فشار کاری سیستم ونقطه تنظیم شیر اطمینان به هم نزدیک باشند ، علاوه بر در نظر گرفتن تغییرات فشار احتمالی سیستم که در بالا عنوان گردید ، فشار اطمینانی نیز بعنوان گارانتی کردن ومطمئن شدن از بسته ماندن کامل شیر به فشار کاری سیتم اضافه می گردد که معمولا حدود 0.1 bar می باشد.

IP یا درجه حفاظتی

✅حفاظت در مقابل تماس و نفوذ آب و گرد و خاک

در بسیاری از محیط ها وسایل الکترونیکی باید در شرایط سخت و غیر قابل پیشی بینی کار کنند و همچنین در معرض گرد و خاک و رطوبت نیز هستند. درجه حفاظتی IPنشان میدهد که چطور و در چه مکانی این وسایل قابل استفاده هستند و خطر کمتری آنها را تهدید میکند. 

آی پی یا Ingress Protection درجه حفاظت تجهیزات در مقابل ورود گردو خاک و آب و رطوبت را بیان می کند که مطابق جداول زیر عدد اول درجه حفاظت در مقابل ورود ذرات جامد و عدد دوم درجه حفاظت در مقابل نفوذ آب و رطوبت را بیان می کند.

⭕️ عدد اول از سمت چپ 

0️⃣ هیچ حفاظت خاصی ندارد

1️⃣ حفاظت در برابر اجسامی با قطری بزرگتر از 50 میلیمتر

2️⃣ حفاظت در برابر اجسامی با قطری کمتر از 12میلیمتر

3️⃣ حفاظت در برابر اجسامی با قطری کمتر از 2.5 میلیمتر

4️⃣ حفاظت در برابر اجسامی با قطری کمتر از 1 میلیمتر

5️⃣ حفاظت کامل در برابر تماس و ته نشین شدن گرد و خاک

6️⃣ حفاظت کامل در برابر تماس و نفوذ گرد و خاک

⭕️ عدد اول از سمت راست 

0️⃣ ضد آب نیست

1️⃣ حفاظت در برابر چکیدن آب

2️⃣ حفاظت در برابر چکیدن عمودی آب (زاویه تا 15 درجه)

3️⃣ حفاظت در برابر آب اسپری شده (زاویه تا 60 درجه)

4️⃣ حفاظت در برابر آب پاشیده شده

5️⃣ حفاظت در برابر آب خارج شده از لوله

6️⃣ حفاظت در برابر دریاهای سنگین و یا جت های آب قوی

7️⃣ حفاظت در برابر غوطه ور شدن

8️⃣ حفاظت در برابر زیر آب رفتن کامل و مداوم

9️⃣حفاظت در برابر ورود آب از هر جهت حتی زیر فشار زیاد در ساختمان سازی (فشار بالا / بخارشوی، 80-100 درجه)

مثال : IP65

6 به معنی حفاظت کامل بدون نفوذ گردو غبار

5 به معنی عدم نفوذ در برابر پاشش آب از همه طرف (360 درجه) بدون فشار.

روغن در سیستم تبرید

هدف از روغن کاری خوب محافظت از قطعات  متحرک و گازبندی قطعات می باشد و برای رسیدن به این منظور  روغن مورد استفاده باید با مبرد و اجزای سیستم از نظر شیمیایی سازگاری داشته و به خوبی به آن مخلوط شود و اما کمترین میزان حلالیت را داشته باشد .  در داخل سیلندر یک کمپرسور رفت برگشتی لایه روغن در قسمت های مکش تحت تاثیر درجه حرارت پایین و در قسمت های نزدیک سرسیلندر تحت تاثیر درجه حرارت های تقریبا بالا قرار دارد . از آنجایی که گرانروی روغن با تغییر درجه حرارت تغییر می کند ، در نتیجه در نزدیکی های قسمت مکش روغن دارای گرانروی بیشتری نسبت به قسمت نزدیک سرسیلندر می باشد.

در هر حال روی کلیه سطوحی که کار می کنند باید یک لایه نازک روغن پاشیده شود. این عمل به وسیله ی رینگ های پیستون  صورت می گیرد

در کمپرسورهایی که فاقد رینگ هستند این عمل به وسیله پیستون  صورت می گیرد. روغن باید سریعا  در تمام  قسمت ها پخش شود . برای این منظور گرانروی روغن نباید خیلی  زیاد باشد و از طرف دیگر اگر گرانروی خیلی پایین باشد نمی تواند لایه مناسبی  را روی قطعات مختلف تشکیل دهد در نتیجه نمی تواند  سطوح قطعات را در برابر سایش حفاظت کند.

خواص روغن های تبرید:

1-روغن خیلی رقیق بین سطوح لغزنده باقی نمانده و فیلم روغن تشکیل نشده و سبب سایش قطعات می شود.

2-روغن خیلی غلیظ بین سطوح متحرک به خوبی جریان نمی یابد.

3-نقطه ی ریزش آن پایین باشد تا در تمام قسمت های سیستم جریان یابد.

4-روغن با اغلب مبردها مخلوط شده و رقیق می شود و می تواند به سادگی به همراه روغن سیکل تبرید را طی کرده و به کمپرسور برگردد. البته روغن با بعضی از مبردها مانند آمونیاک مخلوط نمی شود و حتی در خروج از کمپرسور رقیق نیست و به راحتی  نمی تواند همراه مبرد سیکل را طی کرده و به کمپرسور بازگردد و لذا در خروج از کمپرسور به  منظور برگرداندن روغن به کمپرسور تله ی روغن نصب می شود.

5-در دمای پایین موم کمتر از خود باقی بگذارد و تا حد امکان در هنگام تماس با سطوح سرد تولید موم نکند.

6- تا حد امکان  در هنگام تماس با سطوح داغ تولید کربن نکند. زیرا روغن های معدنی  به وسیله ی گرما تجزیه می شوند و یک لایه کربن نرم و سبک باقی می گذارند و اگر چه اثر تخریبی ندارند ولی یک نوع آلودگی به حساب می آید که مطلوب نمی باشد.

7- روغن تبرید رطوبت نداشته باشد زیرا تماس رطوبت و روغن با سطح قسمت پر فشار کمپرسور سبب ایجاد  لجن و اسید می شود. که لجن می تواند مجرای  روغن در کمپرسور را مسدود کند و اسید سطوح داخلی را بساید و در کمپرسور بسته نیزبه سیم پیچ موتور آسیب برساند.

لازم به یادآوری است که روغن تبرید در ظروف  سربسته 1لیتری،4لیتری6لیتری،10لیتری،20لیتری و بشکه ای وجود دارد و درب مخازن روغن مبرد نباید هیچ وقت باز بماند تا با جذب رطوبت هوا غیر قابل استفاده در سیستم  نشوداین روغن هاجاذب شدید رطوبت هستند.

تشخیص روغن سالم شامل موارد و توضیحات زیر می شود:

بوی روغن:

اگر از روغن داخل سیستم برودتی به هنگام باز شدن بوی نامطبوع به مشام برسد باید روغن تعویض گردد.

رنگ روغن:

نمونه ای از  روغن داخل سیستم را در ظرف شیشه ای بی رنگ ریخته اگر رنگ روغن روشن متمایل به قهوه ای  باشد روغن سالم و اگر رنگ آن تیره باشد روغن باید تعویض گردد.

دربسیاری ازکمپرسورها سایت گلاس یاهمان دریچه دید وجود دارد که روغن کمپرسور را می توان دید و تشخیص داد.

جاذبهای رطوبتی

مواد رطوبت گیر , در رطوبت گیر های خطوط لوله مکش و مایع سیستم های سرد کننده قرار می گیرد تا محتویات آب و رطوبتی سیستم را جذب کند.بعضی از مواد رطوبت گیر و جاذب رطوبت معمول عبارتند از :                            

1-   آلومینای فعال شده

2-   سولفات کلسیم

3-   سیلیکاژل

4-   آلومیناژل

5-   شبکه توری(سرند)بسیار ظریف و مولکولی

بیشتر این رطوبت گیرها ,رطوبت , رسوبات و اسید های مواد سرما زا را جذب می کند.رطوبت گیر ها معمولا در مسیر لوله حامل مایع سرما زا و در نزدیکی سوپاپ کنترل جریان ماده سرما زا قرار می گیرند. این مواد و وسایل باید حتی الامکان در جای خنک قرار گیرند .زیرا گرما می تواند باعث جدا شدن مجدد رطوبت از آن ها و مخلوط شدن آن با ماده سرما زا شود . 

رطوبت گیر حامل مایع سرما زا باید در حالت عمودی سوار شود و ماده سرما زا از پایین به بالای آن جریان یابد.این رطوبت گیرها تا زمانی که قدرت جذب رطوبت خود را از دست نداده اند در مدار باقی می مانند. 

پس از پیش آمدن سوختگی سیم پیچ های موتور، معمولا یک واحد رطوبت گیر بزرگ در مسیر لوله برگشت به کمپرسور قرار داده می شود.این رطوبت گیرها نیز بهبودن ت عمودی سوار شده و جریان مایع سرمازا در آن ها از بالا به پایین است تا امکان عبور روغن از آن آسان تر باشد . رطوبت گیر های لوله برگشت را معمولا پس از پایان نظافت داخلی سیستم, از خط خارج می کنند. رطوبت گیر های اشباع شده را نباید با گرم کردن فعال نمود. 

راندمان یک دستگاه سرد کننده تجارتی تا حد زیادی به نظافت داخلی آن بستگی دارد. فقط روغن و ماده سرما زای تمیز و عاری از رطوبت باید در سیستم جریان داشته باشد.تمام ذرات خارجی و رطوبت آب باید از ماده سرمازا جدا گردیده و یا در محلی که ایجاد مزاحمت و ضرر به دستگاه ننمایند جمع گردد. 

برای این منظور از طوری های سیمی،فیلتر ها و انواع مواد جاذب آب استفاده می شود. این قطعات ممکن است به صورت جداگانه در سیستم قرار گیرند و یا همگی در یک مجموعه جمع شوند . 

اگر مواد جاذب رطوبت ظرفیت کافی برای جذب بیشترین و کمترین حد محتوی رطوبت داشته باشند و کاملا احیاء شده باشند می توانند ماده سرما زا را عاری از رطوبت و تمیز نگه دارند.رطوبت گیر معمولی، گاه مایع مستقیما از آن عبور می کند، از یک لوله (برنجی،مسی،فولادی) مملو از مواد شیمیایی جاذب رطوبت تشکیل شده است. در این رطوبت گیر عمل جذب رطوبت مستقیم و بدون تغییرات شیمیایی است،مانند آلومینای احیاء شده یا سیلیکاژل و یا همراه با کمی تغییرات شیمیایی است,مانند سولفات کلسیم. 

در هر دو انتهای لوله معمولا یک فیلتر نصب می شود و اتصال لوله  یا لاله ای است و یا لحیم کاری. یک نوع از رطوبت گیر های متداول برای همیشه در مسیر لوله مایع باقی می ماند و فقط محفظه ماده شیمیایی آن تعویض می گردد. 

متداول ترین مواد جاذب رطوبت عبارتند از آلومینای احیاء شده نوع H  یا F  , سیلیکاژل و سولفات کلسیم . کلروکلسیم زمانی به فراوانی مورد مصرف بود.ولی امروزه به مقادیر زیاد مصرف نمی شود.رطوبت گیر ها معمولا در خطوط حامل مایع نصب می شوند.رطوبت ماده سرما زای 12-R باید تا حد 15 قسمت رطوبت در یک میلیون و رطوبت 22-R  تا 25 قسمت در یک میلیون قسمت ماده سرما زا به بالا است.تجربه نشان می دهد که اگر مقدار رطوبت در سیستم از 25 قسمت رطوبت در یک میلیون قسمت ماده سرمازا کمتر باشد , احتمال زنگ زدگی, تجزیه روغن و سوختن موتور تقریبا به طور کامل از بین می برد. در موقع تمیز کردن یک سیستم سرد کننده چهار کار مهم و ضروری و اساسی زیر باید انجام شود:  

1-گرفتن آب  

2-گرفتن اسید 

3-خارج کردن ذرات جامد  

4-داشتن وسیله ای که نشان دهد کار جذب رطوبت تمام شده است  

رطوبت گیر ها معمولا سه کار اول را انجام می دهد و برای انجام قسمت چهارم عملیات به وجود یک رطوبت سنج نیاز است. چون روغن رطوبت خود را به آهستگی از دست می دهد و عایق سیستم های بسته احتمالا مقداری رطوبت در طول زمان رها می کند.رطوبت گیر ها باید برای همیشه در سیستم باقی بمانند.

دستگاه های رطوبت گیر مانند یک اسفنج عمل می کنند، ولی اگر کوچک باشد,هنگامی که کاملا اشباع شود،نخواهد توانست رطوبت ماده سرما زا را کاملا جذب نماید.استفاده از رطوبت سنج تنها راه امن آگاهی از این وضعیت است،به خصوص در مورد دستگاه های تهویه هوا که یخ نمی زنند. 

رطوبت نماهای مختلفی وجود دارند.یک نوع آن در صورت مرطوب بودن سیستم در حد خطرناک , به رنگ صورتی در آمده و در صورت ایمن بودن سیستم از نظر مقدار رطوبت به رنگ آبی در می آیند.رطوبت گیر های ماده سرمازای 22- R باید سه تا پنج برابر رطوبت گیر های مخصوص ماده 12- R برای مقادیر مساوی ماده سرمازا باشند.هر چه ظرفیت جذب و حلالیت آب در ماده سرمازا بیشتر باشد, رطوبت گیر بزرگ تری مورد نیاز خواهد بود .

فیوز گاز چیست

این فیوزها در مقابل افزایش غیر مجاز جریان گاز واکنش نشان داده و مسیر گاز را به سرعت مسدود می کند . پس از رفع عیب ، از طریق جریان کنار گذر، فشار گاز در بالا دست فیوز متعادل شده و فیوز بطور خودکار باز می شود.

افزایش جریان در حدی فراتر از میزان تعریف شده برای فیوز ، ناشی از آسیب دیده گی لوله و اتصالات باعث افت فشار در پایین دست فیوز و در نتیجه از بین رفتن تعادل ایجاد شده در بالادست و پایین دست آن می شود و همین عامل در فیوز گاز ، جریان گاز را قطع نموده و تازمان رفع عیب در حالت بسته نگه می دارد.

کارکردن چندین ساله و بدون ایراد فیوز های گاز در خطوط لوله های مختلف در اکثر کشورهای صنعتی پیشرفته جهان با وجود تنوع فشار ، گوناگونی ترکیب گاز و لوله هایی با جنس متفاوت (خطوط لوله فلزی و پلی اتیلنی) در خواست برای استفاده از آن را به شدت افزایش داده است.

با وجودی که کشور ما در منطقه زلزله خیز قراردارد و با توجه به گسترش بسیار شبکه گاز طبیعی که تقریبا" همه شهرها و روستاها رادر برگرفته است ، آنطور که شاید و باید وسایل ایمنی در برابر خطرات گاز توسعه نیافته و اصلاع شهروندان از تاثیر ، مفید بودن وبهای ارزان آن ناچیز است . از طرفی فراگیر نبودن فرهنگ ایمینی و فقدان پوششهای تبلیغاتی به لحاظ هزینه سنگین آن دست به دست هم داده تا ضریب نفوذ ایمنی به درصد قابل توجهی نسبت به کشورهای دیگر نرسد . لذا فیوزهای گاز جهت ایجاد ایمنی مجموعه شبکه گاز رسانی کشور حوادث طبیعی و یا سهل انکاری، در مقابل اعمال خرابکارانه و تخریبات عمدی و بحث پدافند غیرعامل نیز مورد توجه می باشد.

به منظور استفاده از حداکثر طول دوره بهره برداری خطوط گاز و عمر مفید آنها با تکیه بر حد گسیختگی ، کشش فولاد ، حد جاری شدن کشش و حد مجاز کشش فولاد در مقاومت مصالح و محاسبه آن ، با نصب فیوز گاز می توان زمان بهره برداری را بالا برد که توجیه اقتصادی بسیار بالای دارد.

دوربین مداربسته آنالوگ مزیا و معایب و کاربردها

▫️این دوربین ها نسل ابتدایی دوربین های مداربسته می باشند که برای دریافت و ارسال اطلاعات صدا و تصویر از امواج آنالوگ استفاده می کنند. 

▪️صدا و تصویر این دوربین ها هر یک توسط کابل دو رشته ای جداگانه منتقل می شوند که یک رشته از سیمها نقش جلوگیری از نویز بر سیم اصلی را ایفا می کند. 

▫️کابل متداول برای تصویر این دوربین ها کابل کواکسیال است گرچه ارتباط تصویر این دوربین ها با کابل های مختلف بر حسب نیاز امکان پذیر است.

▪️کیفیت این دوربین ها همانگونه که از نامشان پیداست تابعی از امواج آنالوگ است. امواج آنالوگ همواره در معرض نویز قرار دارد.

▫️ نویز های مختلف الکترومغناطیسی و نویز های ناشی از نوسانات برق همواره یکی از تهدیدات جدی بر کیفیت دوربینهای مداربسته آنالوگ می باشند. به همین دلیل استفاده از کابل ها و تجهیزات با کیفیت بالا روی کیفیت تصویر در این نوع دوربین ها تاثیر بسزایی دارد.

▪️زمانی که نیاز به ارسال تصاویر و صدا بصورت بیسیم باشد این دوربین ها ضعف بزرگی از خود نشان میدهند.اگر قرار باشد تصاویر به همان صورت آنالوگ انتقال یابند باید از محدوده فرکانس امواج آنالوگ استفاده شود و این مسئله کیفیت تصویر را بیش از پیش تحت تاثیر امواج نویز و تداخلی قرار می دهد.

▫️ضمن اینکه امکان رصد کردن تصاویر در محدوده برای هر کسی دیگر بسادگی فراهم می شود. بنابراین هیچ وقت نمی تواند راه امن و مطمئن برای ارسال تصاویر آنالوگ باشد.

▪️برای ضبط تصاویر آنالوگ نیز چاره ای از روی آوردن به سیستم دیجیتال نیست. بنابراین در نهایت باید تصاویر آنالوگ به دیجیتال تبدیل شوند. بدین منظور از دستگاه ضبط تصاویر دیجیتال استفاده می شود.

▫️دی وی آر ها دستگاه های مختص ضبط و کنترل تصاویر دوربین های آنالوگ هستند. این دستگاه امکان کنترل و ارتباط دیجیتال با شبکه را نیز فراهم می کند.

▪️به دلیل قیمت پایین تر دوربین های آنالوگ نسبت به دوربین های دیجیتال این دوربین ها به عنوان دوربین های مداربسته رایج در بازار ایران شناخته می شوند. گرچه اخیرا بازار به سمت دیجیتال شدن پیش می رود و بسیاری از سازمان ها به سوی دوربین های متمایل شده اند اما هنوز سرعت جایگزینی این نسل قبلی دوربین ها با نسل جدید دوربین های دیجیتال کند است.

🔷مزایای دوربین مداربسته آنالوگ

🔹تنوع گسترده در بازار ایران

🔹سادگی نصب نسبت به دوربین های دیجیتال

🔶معایب دوربین مداربسته آنالوگ

🔸 کیفیت آنالوگ : کیفیت پایین تر نسبت به دیجیتال

🔸 امکان نویز پذیری: به دلیل استفاده از سیستم آنالوگ هزینه بالای سیم کشی

🔸 ارتباط بیسیم با کیفیت پایین و نا امن

▫️همانگونه که اشاره گردید هنوز دوربین های آنالوگ در بازار ایران به عنوان دوربین های مداربسته متداول بکار می شاید بتوان یکی از دلایل عمده آن را عدم نیاز به دانش شبکه ای دانست.

▪️ بسیاری از شرکت ها کارمندان خود را تنها به منظور راه اندازی و نصب دوربین های آنالوگ آموزش می دهند و از آموزش های نسبتا پیچیده شبکه ای در مورد دوربین های دیجیتال صرف نظر می کنند. لذا همچنان تقاضای دوربین های آنالوگ در بازار ایران بسیار بالاتر از دوربین های IP و تحت شبکه است.

▫️همین امر وارد کنندگان دوربین های مداربسته را نیز به واردات بیشتر دوربین های آنالوگ نسبت به دوربین های دیجیتال سوق می دهد. در هر حال یکی از مزایای اصلی دوربین های آنالوگ قیمت پایین تر آنهاست.

▪️گرچه همین قیمت پایین در پروژه های بزرگ در بالا بودن هزینه های سیم کشی گم می شود. توجه به این اصلی که هر دوربین با یک سیم جداگانه به دستگاه کنترل کننده وصل می شود و این خود با افزایش تعداد دوربین ها و مسافت بالای بین دوربین ها هزینه هنگفتی را سبب می شود.

همبندی

🖋قسمت های اصلی فلزی ساختمان، مانند اسکلت فلزی و آرماتورهای بتن (در صورت امکان) می بایست هم ولتاژ شوند

• هادی حفاظتی کلیه وسایل و دستگاه های نصب ثابت و هادی های حفاظتی پریزها

در سرویس های بهداشتی می بایست برای هم ولتاژ کردن هم بندی اضافی انجام شود

🖋هم بندی موارد زیر را شامل می شود:

• وان یا زیر دوشی فلزی

• لوله های آب سرد و گرم

• بدنه های هادی وسائل نصب ثابت

• لوله های فلزی فاضلاب

• لوله های گاز، حرارت مرکزی یا هر نوع لوله دیگر

• هادی های حفاظتی مدارهای پریز و روشنائی

در آشپزخانه باید برای هم ولتاژ کردن هم بندی اضافه انجام شود، این هم بندی باید موارد زیر

را شامل شود:

• یخچال، اجاق گاز، قفسه بندی فلزی، ظرفشوئی (سینک)، هر نوع وسایل برقی، لوله های

آب سرد و گرم، لوله های فاضلاب، لوله های حرارت مرکزی، اجزای فلزی ساختمان از

جمله ستون ها، هادی های حفاظتی مدارهای پریز و روشنائی.

🖋مهندس ناظر برق از زمانی که اسکلت ساختمان اجرا می شود باید وارد عملیات نظارت شود.

در پروژه می بایست هم بندی اصلی و اضافی زیر نظر متخصص مربوطه به قرار زیر انجام گردد:

الف: هم بندی اصلی برای هم ولتاژ کردن

یک هادی هم بندی اصلی باید کلیه قسمت های زیر را از نظر الکتریکی به یکدیگر وصل کند.

• هادی حفاظتی اصلی

• هادی اتصال به زمین

• لول های اصلی فلزی آب

• لوله های اصلی گاز

• لوله های قائم (رایزرها) تأسیسات از هر نوع

• قسمت های فلزی اصلی ساختمان مانند اسکلت فلزی و آرماتورهای بتن.

ب: هم بندی اضافی برای هم ولتاژ کردن

🖋هم بندی اضافی برای هم ولتاژ کردن باید کلیه قسمت های ... را که به طور همزمان در دسترسند

در بر گیرد از جمله:

• کلیه نرده ها و پلکان و قسمت های فلزی استخر

• کلیه بدنه های هادی دستگاه ها و لوازم و غیره که به صورت ثابت نصب شده باشند.

• قسمت های هادی بیگانه از هر نوع

• مواد کاهنده مقاومت نسبت به نمک و ذغال ارجح می باشد.

• مقاومت مجاز سیستم اتصال زمین فشار ضعیف حداکثر 2 اهم می باشد.

• قسمت های فلزی اصلی ساختمان مانند اسکلت فلزی و آرماتورهای بتن باید به چاه ارت متصل گردد

نکات اجرایی تاسیسات برقی ساختمان ( ارت )

اجرای چاه ارت

➖بر طبق بند 13-4-3-1-ج مبحث سیزدهم مقررات ملی برای مشترکان با کنتور های بیش از 60A سه فاز یا مجموعه ای از کنتورها با مجموع جریان بیش از 60A در هر فاز ضروری است.

➖در بند پ- 1-9-5 همین مبحث، روش سنتی قرار دادن صفحه مسی داخل زغال و پر کردن چاه با لایه های نمک و زغال شرح داده شده است که از 2 جهت مشکلات اساسی ایجاد می نماید:

🔸الف- خوردگی صفحه مسی به علت وجود نمک

🔸ب- شسته شدن نمک و بالا رفتن مقاومت چاه

به همین منظور در این دستورالعمل استفاده از مواد کاهنده مقاومت همانند خاک های معدنی

بنتونیت توصیه شده است.

◽️1-2 مطابق بند پ- 1-4-7-1 مبحث 13 استفاده از آرماتورهای فونداسیون برای هم بندی

اصلی ساختمان به سیستم زمین الکتریکی ضروری است. هم بندی فوق علاوه بر اثر هم

پتانسیل سازی، تأثیر قابل ملاحظه ای در کاهش مقاومت زمین دارد.

◽️1-3 از نکات بسیار مهم پس از احداث چاه زمین، آزمایش مقدار مقاومت الکتریکی زمین در

دوره های تناوب مشخص است. به منظور آشنائی مهندسان با نحوه انجام این آزمایش،

روش مورد لزوم مطابق استاندارد BS 7671 شرح داده شده است.

⚫️2- دستورالعمل احداث چاه زمین

◾️2-1 محل مناسب چاه زمین مکانی است که امکان آبیاری آن وجود داشته باشد، بنابراین

عدم صدمه به سازه ساختمان در انتخاب محل چاه زمین می باید مد نظر قرار داد شود.

◾️2-2 عمق نصب صفحه زمین نقطه ای است که نم طبیعی به طور دائم وجود داشته باشد ولی در

هر حال عمق لبه بالائی صفحه از 1.5 متر نباید کمتر باشد.

◾️2-3 ابعاد صفحه زمین حداقل 50*50 سانتی متر با ضخامت 2 میلی متر است.

◾️2-4 در اطراف صفحه زمین حداقل 20 سانتی متر ماده کاهنده مقاومت باید ریخته شود،

بنابراین قطر چاه حداقل 90 سانتی متر است.

◾️2-5 هادی های زمین، مسی، چند مفتولی و به مقطع حداقل 35 میلیمتر مربع هستند.

◾️2-6 اتصال های هادی زمین به صفحه زمین به یکی از دو روش زیر انجام می شود:

▪️2-6-1 در انتهای هادی ها یک کابل شوی مسی (پرسی یا پیچی) نصب می شود. کابل شو به

کمک دو عدد پیچ و مهره مسی به صفحه مسی اتصال می یابد. استفاده از پیچ و مهره

گالوانیزه ممنوع می باشد.

▪️2-6-2 اتصال هادی ها به کابل شو و کابل شو به صفحه با جوش اکسیژن (لحیم سخت) انجام می

گیرد. جوشکاری در کل سطح تماس باید صورت گیرد. اتصال لحیم نرم (سرب یا قلع) مجاز

نیست.

◾️2-7 مقدار مناسب ماده کاهنده مقاومت بنتونیت به صورت دوغاب به نسبت 300Kg بنتونیت و

1 متر مکعب آب است. روی بنتونیت با خاک دستی سرند شده پوشانده می شود.

◾️2-8 وجود شینه زمین در مجاورت چاه زمین یا داخل تابلوی اصلی ضروری است.

◾️2-9 برای انجام اندازه گیری مقاومت، امکان باز کردن هادی های اتصال زمین از شینه اتصال

زمین باید وجود داشته باشد.

◾️2-10 به شینه زمین علاوه بر چاه زمین، سیم های لخت مسی از اسکلت فلزی ساختمان، آرماتور

داخل بتن، هادی حفاظتی اصلی و هادی خنثی، لوله اصلی فلزی آب، فاضلاب، کانال های

تأسیساتی و بدنه دیزل ژنراتور متصل می شود.

◾️2-11 مقاومت کل زمین نباید از 2 اهم تجاوز کند. هر ساله این مقدار باید در گرم ترین ماه سال

اندازه گیری گردد.

◾️2-12 در صورتی که یک چاه زمین مقاومت لازم را ایجاد نکند از چند الکترود به صورت موازی

باید استفاده نمود. فاصله این چاه ها حداقل سه برابر بزرگترین بعد صفحه باید باشد ( 10

متر فاصله توصیه می گردد)

◾️2-13 چاه های زمین با سیم لخت مسی حداقل 35 میلیمتر مربع به یکدیگر متصل می گردد.

◾️2-14 هیچیک از هادی ها از نوع افشان نبوده و در انواع چند مفتولی ضخامت هر مفتول کمتر از

1/8 میلی متر نباشد.

◾️2-15 هادی زمین نباید هیچ گونه زدگی و خوردگی داشته باشد و آن را باید کاملا در وسط چاه

قرار داد و همچنین در معرض کشش نباشد.

◾️2-16 دریچه بازدید در بالای چاه به منظور بررسی وضعیت چاه در نظر گرفته شود.

3- از چاه زمین برای فاضلاب استفاده نگردد که این امر در مقررات ملی 13 پ 1-9-5 

یادآوری 5 ذکر شده است و علت آن این است مواد اسیدی روغنی، کف جوهرنمک مس را تخریب

می کند و الکترولیتی را پائین می آورد.

4- آزمایش مقاومت زمین (حداکثر 2 اهم) انجام شود، نتیجه این آزمایش در کارگاه نگهداری

شود و هر سال یک بار این آزمایش می بایست انجام گردد که این امر بر طبق مقررات ملی

13 پ 1-9-4 می باشد.

5- فاصله هر دو چاه از همدیگر حداقل می بایست معادل دو برابر ارتفاع یکی از چاه های ارت

باشد.

ترانس چیست

🔸ترانس وسیله ای است که در مدارات الکترونیکی کاریردهای مختلفی دارد که در زیر میگوییم . یک ترانس معمولی تشکیل شده است از دو سیم پیچ مجزا به نام سیم پیچ اولیه و سیم پیچ ثانویه که با قرار گرفتن در روبروی یکدیگر دارای اثر القاء و لتاژ می شوند.وولتاژرابه یکدیگر القاء میکنند.

🔸ترانسها با تعداد سرو سیم پیچ های مختلفی ساخته می شوند که انبوه ترین آنها همان دو سیم پیچه می باشد.

ترانس میتواند عملیات زیر راانجام دهد:

1- افزایش ولتاژ

2- کاهش ولتاژ

3- افزایش جریان

4- کاهش جریان

5 - القا سیگنال الکتریکی صوتی

طبقه بندی مواد سوختنی

برطبق استاندارد BS (اروپا) طبقه بندی مواد سوختنی به ترتیب زیر می باشد:

A - جامدات قابل اشتعال 

B - مایعات قابل اشتعال 

 C - گازها

D -  فلزات قابل اشتعال

E - وسایل الکتریکی 

 F - چربی ها و روغن های خوراکی

و بر اساس استاندارد NFPA (امریکا) :

A - جامدات قابل اشتعال

B - مایعات قابل اشتعال وگازها 

C - وسایل الکتریکی 

D - فلزات قابل اشتعال 

K - روغن ها و چربی های خوراکی

که برخلاف تصور خیلی ها که فکر می کنند که ترتیب این طبقه بندی ب ترتیب حروف الفباست ، طبقه بندی این گروه ها برگرفته از اولین حرف مشخصه هرگروه می باشد...به این صورت : 

گروه " A " برگرفته از کلمه ی " Ash " به معنی خاکستر

گروه " B " برگرفته از " Barrel " ب معنی بشکه

گروه " C " برگرفته از " Circuit " ب معنی جریان

گروه " D " برگرفته از " Dinamit " 

گروه " E " برگرفته از " Electrical 

"

گروه " F " برگرفته از " Fat " ب معنی چربی

وگروه بندی NFPA هم ب همین ترتیب و فقط  گروه " K " برگرفته از " Kitchen "  ب معنی آشپزخانه