تعمیرات پیشگیرانه کمپرسور اسکرو

برای اطمینان از کارکرد کمپرسور اسکرو بدون خرابی در طول عمر آن، نیاز به نگهداری پیشگیرانه می باشد. زیرا شرایط نگهداری و کارکرد یک کمپرسور یکی از عوامل اصلی طول عمر کمپرسور اسکرو می باشد. در زیر لیست موارد نگهداری پیشگیرانه آمده است و بهترین نگهداری استفاده از کاتالوگ های ارائه شده توسط شرکت سازنده است هرچند پیشنهادات ما را می تواند برای بسیاری از چیلرهای تراکمی و سردخانه ها به کار برده شود.

1⃣ثبت کارکرد کمپرسور اسکرو:

رکورد گیری شرایط کارکرد هر چهار ساعت و حداقل ۱ بار در طول شیفت باعث می شود پرسنل با کارکرد سیستم آشنا شوند و همچنین مشکلاتی که در سیستم در طول زمان بوجود می آید، مشخص شود و هرگونه انحراف از حالت طبیعی کارکرد توسط پرسنل به سرعت تشخیص داده می شود و می توان سریعا اقدام به رفع مشکل کرد. بعضی موارد عادی تاثیری بزرگ بر روی کارکرد کل سیستم می تواند داشته باشد. از قبیل: دمای بالا و پایین دیسچارج، دمای بالا و پایین روغن، فشار پایین روغن و درصد تغییرات آمپر.

2⃣دمای دیسچارج کمپرسور کمپرسور اسکرو:

دمای دیسچارج پایینتر از حد طبیعی می تواند نشانه تزریق مبرد مایع زیادی و یا برگشت مایع به کمپرسور باشد. دمای دیسچارج بالا می تواند نشانه وضعیت اشتباه Vi(نسبت حجم)، تغذیه روغن نامناسب، دمای سوپرهیت بالای ساکشن و… باشد.

3⃣دمای روغن کمپرسور اسکرو:

دمای پایین زیاد روغن می تواند تاثیر معکوس بر قدرت روغنکاری بگذارد.

اگر دمای روغن خیلی پایین باشد، ممکن است مبرد به خط روغن وارد شود و نتیجه آن ورود به حفره های بلبرینگ است.

4⃣اجزای کمپرسور اسکرو:

درصورتی که شرایط کارکرد کمپرسور اسکرو تغییری نکرده باشد و در حالت حداکثر بار، آمپر مصرفی افزایش یابد می تواند نشانه مشکل در بلبرینگ ها باشد.

5⃣اندازه گیری حرکت محوری روتور:

اندازه گیری حرکت محوری روتور می تواند در تعیین شرایط بلبرینگ موثر باشد. با حرکت محوری رو به جلو و عقب روتور و مقایسه آن با تلورانس های ازبیلت کارخانه سازنده، می توان حرکت اضافی را تشخیص داد. به صورت واضح می توان در صورت برآمدگی داشتن، این قضیه را اندازه گیری کرد هرچند برای مشاهده این امر در کمپرسورهای هرمتیک و سمی هرمتیک بایستی کمپرسور با باز کرد.

برای کمپرسورهای دارای رولبرینگ های ضد اصطکاک مقاوم در برابر حرکت شعاعی، اندازه دقیق را تنها می توان از طریق فیلر بدست آورد. در صورت حرکت اضافی روتور در جهت شعاعی، دنبال چیزی نگردید زیرا این قضیه نشان آسیب بلبرینگ است.

6⃣آنالیز روغن:

استفاده از روغن مناسب برای کمپرسور می تواند در طول عمر کمپرسور بسیار موثر باشد. مطمئن شوید که کیفیت روغن مورد استفاده شما مطابق با پیشنهاد سازنده است که در دستورالعمل کمپرسور موجود است. آنالیز رفتار روغن کمپرسور می تواند به اپراتور در درک شرایط و وضعیت روغن کمک کننده باشد و برای اپراتور زمان تعویض را مشخص کند. آنالیز روغن شامل ویسکوزیته، رطوبت، فلزات موجود در روغن، ذرات خارجی و میزان اسیدی بودن روغن است که موارد فوق را می توان با پیشنهاد شرکت سازنده در مورد کیفیت روغن مقایسه کرد.

7⃣ آنالیز ارتعاش:

آنالیز ارتعاش روشی موثر برای درک شرایط و میزان خوردگی بلبرینگ هاست و می تواند قبل از خرابی کمپرسور اخطارهای لازم را به اپراتور بدهد ولی فرد آنالیز کننده بایستی با ساختار و کارکرد و نوع بلبرینگ های کمپرسور آشنایی داشته باشد.

نکات ایمنی کپسولهای آتش نشانی

نکات اجرایی:

ارتفاع نصب کپسول (با وزنی کمتر از 18/14 کیلوگرم) از دستگیره کپسول تا سطح زمین معمولا 150 سانتیمتر است. (طبق استاندارد NFPA 10)

کپسول در مناطق قابل دید نصب شده و در دسترس باشد.

کپسول ها (بدنه, شیلنگ, دستگیره, درجه) به طور مرتب هر ماه بازدید شوند.

تمام کپسول ها باید دارای کارت شارژ باشند و تاریخ شارژ مجدد آنها مخشص باشد.

گپسول ها ار از ضربه دیدن و نور مستقیم آفتاب حفظ کنید.

برای هر نوع اتش, از کپسول مناسب ان استفاده کنید.

نحوه استفاده از کپسول را به تمامی افراد آموزش دهید.

کپسول های اتش نشانی را سالیانه برای تست هیدرواستاتیک به مراکز مجاز بفرستید.

برای خاموش کردن آتش های ناشی از برق, از کپسول های حاوی آب استفاده نکنید.

در فضاهای بسته و داخل اطاق ها از کپسول هالوژنه استفاده نکنید.

تعداد و انواع کپسول ها بستگی به بار اشتعال, نوع مواد سوختنی و ساختمان مربوطه دارد.

تمام افراد باید دوره های آموزش مقدماتی با کپسول های آتش نشانی را طی کنند.

راهنمای استفاده از کپسول آتشنشانی را در کنار کپسول یا روی آن نصب کنید.

هرگز تمام کپسول ها را در یک زمان برای شارژ نفرستید شاید در همان لحظه آتشی روی دهد. کپسول ها را طبق برنامه ی زمان بندی برای شارژ بفرستید و همیشه تعدادی کپسول ذخیره ی اماده به کار داشته باشید.

پس از استفاده از کپسول های آتش نشانی, آن را با علامت مشخصی جدا کنید.

آزمایش و نظارت بر کپسول ها :

 کپسول های آتش نشانی باید در هنگام نصب و بعد از آن ، هر 30 روز یکبار مورد بازرسی قرار گیرند . جهت بازرسی باید به نکات زیر توجه نمود :

وجود دستورات کاربردی بر روی پلاک حاوی نام کپسول به طور خوانا و به شکلی که پلاک به سمت خارج قرار گیرد.

مهرو موم ایمنی و کلیه نشانگرهای مربوط ، سالم و دست نخورده باشد . پر بودن کپسول که با وزن نمودن کپسول مشخص می شود.

عدم وجود صدمات فیزیکی مانند خوردگی ، نشتی و یا گرفتگی نازل درجه فشار و نشانگر آن ، باید محدوده فشار قابل کاربرد را نشان دهد .

برچسب سامانه شناسایی مواد خطر ناک باید در محل نصب شده باشد.

شناسائی نوع خاموش کننده‌ها:

بعضی از علائم و مشخصاتی که به وسیله سازندگان ارائه می‌شود یا روشهای دیگر که در این امر می تواند مفید واقع گردد در ذیل آمده است :

الف ) استاندارد: 

مؤسسه استاندارد معمولاً سازنده را ملزم به نوشتن اطلاعات لازم روی بدنه می نماید، به همین دلیل روی بدنه خاموش کننده‌ها، اطلاعاتی از قبیل نوع مواد اطفائی، ظرفیت، موارد استفاده و طرز کار با آن را بر روی برچسب نوشته و یا به صورت نقاشی کشیده شده بر روی خاموش کننده نصب می کنند .

ب) حروف: 

شاید امکان خواندن نوشته‌های خارجی برای همه استفاده کنندگان وجود نداشته باشد، بنابراین از بعضی حروف که نماینده یک گروه از مواد قابل اشتعال می‌باشد استفاده و از خاموش کننده مذکور می توان برای اطفاء حریق آنها استفاده کرد .

حرف A این حرف معمولاً روی بدنه خاموش کننده ای که برای حریق جامدات مانند چوب، کاغذ، پارچه و مقوا مناسب است نوشته می‌شود .

حروف A.B این حروف معمولاً روی بدنه خاموش کننده ای که برای حریق جامدات معمولی مانند موارد بالا و مایعاتی از قبیل نفت و بنزین و . . . مناسب است نوشته می‌شود .

حروف A .B.C این حروف معمولاً روی بدنه خاموش کننده ای که پودر آن مناسب برای سه گروه آتش سوزی جامدات و مایعات که ذکر شد به اضافه وسایل الکتریکی است استفاده می‌شود .

حروف B.C این حروف معمولاً روی بدنه خاموش کننده ای که برای آتش سوزی مایعات و وسایل الکتریکی مناسب است نوشته می‌شود .

ج) شناسایی از روی قطعات دستگاه 

۱) خاموش کننده گاز CO۲ دارای بدنه ای یک تکه، بدون درز و نازلی قیفی شکل است .

 ۲) خاموش کننده محتوی آب دارای نازلی با قطر کم است . 

۳) خاموش کننده محتوی کف مکانیکی دارای نازلی با سوراخ‌های هواکش است .

 ۴) خاموش کننده محتوی پودر دارای نازلی معمولی می باشند .

د) شناسایی نوع خاموش کننده از طریق رنگ بدنه سیلندر

 ۱) خاموش کننده محتوی آب به رنگ قرمز

 ۲) خاموش کننده محتوی پودر به رنگ آبی 

۳) خاموش کننده محتوی گاز CO۲ به رنگ مشکی

 ۴) خاموش کننده محتوی هالوژنه به رنگ سبز

 ۵) خاموش کننده محتوی کف به رنگ زرد یا کرم رنگ

لوله تلفیقی 5 لایه چیست

لوله تلفیقی 5 لایه، تلفیقی از فلز و بسپار (پلیمر) می باشد. در کشور ما عموما فلز اینگونه لوله ها که در لوله کشی آب مصرف می شوند، آلومینیوم می باشد. بسپار مصرفی در لوله های 5 لایه به سه گروه عمده زیر تقسیم می شود:

1- PE

2- PERT

3- PEX

 

نحوه چیدمان لایه به این قرار است:

لایه فلزی (آلومینیوم) در وسط قرار می گیرد. 2 لایه بسپار به نقش لایه های داخلی و خارجی لوله را بازی می کنند. 2 لایه بسیار نازک که معمولا با چشم غیر مسلح دیده نمی شوند در دو طرف لایه فلزی واقع شده اند و رل چسب را بازی می کنند. جنس این دو لایه بسپار بوده و عمدتا پایه LLDPE است.

روش نامگذاری لوله های 5 لایه

 

لوله های 5 لایه را بر اساس بسپار (پلیمر) و فلز به کار رفته در آنها نامگذاری می کنند. در این روش نامگذاری، از چپ به راست ابتدا بسپار لایه داخلی، سپس فلز میانی و در آخر بسپار لایه خارجی قرار داده می شود. به عنوان مثال PE-Al-PE لوله 5 لایه ایست که بسپار لایه های داخلی و خارجی آن پلی اتیلن است.

دسته بندی لوله های 5 لایه بر اساس بسپار بکار رفته در آنها

1- PE: پلی اتیلن یکی از بسپارهای متعارف برای استفاده در لایه های داخلی و خارجی لوله های 5 لایه است. پلی اتیلن مناسب از نوع HDPE می باشد. ساختار مولکولی پلی اتیلن به گونه ای است که امکان تحمل فشار در دمای بالا را ندارد. به همین علت از آن فقط برای آب سرد استفاده می کنند. یکی از مهمترین مصارف لوله های 5 لایه PE-Al-PE پکیج های انشعاب آب شهری است که توسط ادارات آب و فاضلاب برای نصب کنتور آب تهیه می شود. 

هرچند برخی از ادارات آب و فاضلاب فقط از لوله های 5 لایه PEX-Al-PEX برای این منظور استفاده می کنند و دلیل این اقدام را حل شدن پلی اتیلن توسط کلر محلول در آب که نهایتا منجر به سوراخ شدن لوله ها می گردند، عنوان نموده اند.

2- PERT: نوعی پلی اتیلن است که مولکول های آن دارای پیوند طولی بین یکدیگر هستند. این پیوندهای طولی باعث می شود این بسپار توان تحمل فشار بیشتری را نسبت به HDPE داشته باشد. براساس اطلاعات ارائه شده توسط شرکتUPONOR که بزرگترین تولید کننده لوله های 5 لایه در اروپاست، لوله های 5 لایهPERT-Al-PERT برای دمای حداکثر 70 درجه سانتیگراد در فشار 10 بار برای شرایط بلند مدت کاری طراحی شده اند. از آنجائیکه در سیستم لوله کشی شوفاژ در بسیاری از مواقع خصوصا به هنگام استفاده از پکیچ شوفاژ دیواری دمای آب به حدود 90 درجه می رسد، این نوع لوله برای سیستم مذکور مناسب نیست. (متاسفانه برخی شرکت های داخلی تعمدا شرایط کاری کوتاه مدت  که بر اساس کاتالوگ های UPONOR، 95 درجه درج شده است جایگزین دمای بلند مدت کاری نموده اند).

 

3- PEX: نوعی پلی اتیلن است که مولکول های آن علاوه بر پیوندهای طولی، دارای پیوندهای عرضی نیز هستند. پیوندهای عرضی مولکول های پکس باعث می شود تحمل فشار در دمای بالای لوله های PEX-Al-PEX افزایش قابل ملاحظه ای نسبت به انواع مشابه داشته باشد بطوریکه در دمای 95 درجه تحمل فشار 10 بار برای شرایط بلندمت کاری دارا می باشند.بطور کلی پکس در گروه پلاستیک های گرما سخت قرار دارد حال آنکه سایر انواع پلی اتیلن در گروه پلاستیک های گرمانرم قرار می گیرد       

فیلتر تصفیه استخر

فیلتر شنی از گذشته بسیار دور به عنوان روشی موثر برای تصفیه آب استخر مورد استفاده قرار می گرفت. در فیلتر های تصفیه شنی  به جای آن که بستر فیلتر از جنس خاک باشد ازشن و سنگریزه و سیلیس استفاده می شود . سیلیس در نقش یک فیلتر طبیعی عمل می کند و ناخالصی های موجود در آب را از آن جدا می کند. فرآیند تفکیک آلاینده های آب با استفاده از فیلتر تصفیه شنی به واسطه ترکیبی از دو فرآیند زیر انجام می گیرد :

1.ذرات جامد و ذرات معلق موجود در آّب در فاصله کوچک بین دانه های ریز شن به َدام می افتند.

2.مواد ژلاتینی و لزج و چربی ها تمایل بسیار زیادی به چسبیدن به دانه های  شن دارند. به همین جهت است که در فیلتر تصفیه شنی برای افزایش هر چه بیشتر بازدهی از شن و ماسه استفاده می شود.

بستر فیلتر شنی تا زمانی که مقدار کافی مواد ژلاتینی در بستر ماسه ای شکل نگیرد به محدوده مطلوب نمی رسد . راندمان این فیلترهای تصفیه را می توان با افزودن موادی مانند سولفات آلومینیوم یا پتاسیم آلوم به سیستم گردش آب استخر تسریع نمود.البته این روش به دلیل افزایش PH آّب چندان هم توصیه نمی شود.

به این ترتیب فیلتر تصفیه به واسطه دو فرآیند یاد شده آلاینده های موجود در آب را تفکیک می کنند.به تدریج با افزایش حجم آلاینده های تفکیک شده از آب افت فشار ایجاد شده به واسطه فیلتر نسبت به افت فشار اولیه دایما افزایش می یابد .

فیلتر تصفیه شنی به دو دسته کلی تقسیم می شوند :

1.فیلتر تصفیه شنی فشاری یا فیلتر شنی با بازدهی بالا

2فیلتر تصفیه شنی معمولی

فیلتر های تصفیه شنی فشاری که گاهی به آن ها فیلتر تصفیه شنی فوری نیز گفته می شود پیش از این به صورت مخازن فلزی با شدت جریان کمتر از 11.4L/MIN  در هر متر مربع ( gpm3 در هر فوت مربع ) ساخته می شدند . در حالی که مدل های جدید این فیلترها از جنس مخازن فایبرگلاس یا سایر مواد کامپوزیتی با شدت جریان بینL  54-215 در هر متر مربع (gpm20-5 در هر فوت مربع ) ساخته می شوند.

ساختار این فیلتر ها به گونه ای است که ناخالصی های آب با عبور از میان لایه های شن و سنگریزه موجود در مخزن گرفته می شود.

آب در داخل مخازن این دسته از فیلتر ها تحت تاثیر مقاومت ایجاد شده به واسطه شن و سنگریزه و سیلیس آن ها را به جداره مخزن می فشارد . از این رو به آن ها فیلتر فشاری  گفته می شود .

فیلتر تصفیه شنی  معمولی در استخر های پرورش ماهی یا استخر های تزیینی نیز مورد استفاده قرار می گیرند. در این استخرهای پرورش ماهی یا استخر های تزیینی نیز زیاد مورد استفاده قرار می گیرند. در این استخرها خط تخلیه اصلی با یک لایه سنگریزه و سنگ و شن پوشانده می شود . با مکش آب به داخل خط تخلیه جریان آب به ناچار باید از میان بستر شن و سنگریزه ایجاد شده  عبور کند که طی آن ناخالصی های موجود در آب نیز تفکیک می شود .

در صورت استفاده از این فیلتر ها در استخرهای پرورش ماهی و فضولات ماهی ها و مواد آلی فاسد شده و جلبک ها و خزه های استخر پس از گذشت چند هفته ماده ای مشابه با صابون را در بستر فیلترشنی ایجتئ می کنند که آنزیم های موجود در آن ناخالصی های انباشه شده در بستر فیلتر شنی را تجزیه می کند. بدین ترتیب فیلتر تصفیه شنی این استخرها طی یک فرآیند طبیعی دایما تمیز می شوند. از این فیلترها گاهی فیلتر های بیولوژیکی نیز تعبیر می شود.

در کاربردهایی مانند استخر های پرورش ماهی یا استخر های تزیینی از فیلتر شنی معمولی استفاده کنید . چرا که در صورت به کارگیری فیلتر دیاتومی یا فشنگی حجم بالای آلودگی و ضایعات موجود در آب به سرعت موجب مسدود شدن مسیر فیلتر می شود .

ضمن آن که تمیز کردن آن ها نیز به سادگی با پسشویی فیلتر امکان پذیر نیست .

مقدار ناخالصی های که فیلتر قادر به نگه داشتن آن است به اندازه بستر شنی مورد استفاده بستگی دارد. ظرفیت فیلتر تصفیه شنی نیز بر اساس سطح فیلتر و شدت جریان آب عبوری از آن های سنجیده می شود . سطح مفید فیلتر های تصفیه بر مبنای سطح بستر ایجاد شده  توسط آن ها محاسبه می شود . از آنجا که مخزن فیلتر های شنی به صورت مدور ساخته می شود سطح فیلتر های شنی را به سادگی می توان با استفاده در استخرهای خانگی معمولا به صورت کروی شکل و مدور با قطری بین ( ft4-2 (0.6-1.2 m ساخته می شوند. البته تمام فضای موجود در محفظه فیلتر با شن پر نمی شود بلکه بین بالاترین سطح شن و خروجی توزیع کننده آب معمولا فضای کوچکی در نظر گرفته می شود که به آن اصطلاحا به آن فاصله آزاد می گویند. این فاصله باید از کاتالوگ شرکت سازنده استخراج شود . البته به طور تقریبی مقدار آن حداقل باید به اندازه یک دوم عمق بستر شنی در نظر گرفته شود.

انتخاب هد پمپ آب خانگی

🔶بدست آوردن فشار پمپ آب خانگی جهت آپارتمان

برای بدست آوردن فشار مورد نیاز پمپ آب مناسب جهت منزل مسکونی خود ابتدا باید تعداد طبقات منزل خود را در عدد 3 ضرب کنید که این عدد 3 همان ارتفاع کف تا سقف هر طبقه می باشد. 

⚠️به عنوان مثال : اگر ساختمان مورد نظر شما دارای شش طبقه همراه با یک طبقه پارکینگ و یک طبقه زیر زمین می باشد تعداد طبقات این ساختمان هشت طبقه می باشد و زمانی که در عدد 3 ضرب گردد به عدد بیست و چهار می رسیم که این عدد ارتفاع حدودی محلی است که پمپ آب از زیر زمین تا طبقه ششم باید توانایی انتقال آب را داشته باشد.

سپس به منظور بدست آوردن فشار مناسب آب در پشت هر شیر آب یا رایزر عددی را که از ضرب تعداد طبقات منزل خود در عدد 3 بدست آورده ایم را با عدد 30 جمع کرده و فشاری در حدود 2 تا 3 بار را در پشت هر شیر آب در تمامی طبقات خواهیم داشت. به عنوان مثال : اگر ساختمان هشت طبقه ای بالا را با احتساب ارتفاعی که از زیر زمین تا طبقه ششم بدست آوریم که عدد 24 متر را نشان می داد با عدد 30 متر جمع کنیم، فشاری که پمپ آبانتخاب شده باید ایجاد کند عدد 54 متر یا 5/5 بار را نشان می دهد که این ارتفاع مناسب و فشاری ایده ال را ایجاد می کند.

حال با بدست آوردن اولین مولفه که همان فشار پمپ آبمی باشد ما قادر خواهیم بود که پمپ آب صحیح را از این نظر مورد بررسی و انتخاب قرار داده و در جهت خرید پمپآب اقدام نماییم.

🔶بدست آوردن فشار پمپ آب خانگی جهت ویلا 

برای بدست آوردن فشار مورد نیاز پمپ آب  مناسب جهت ویلای خود این انتخاب به دو شکل امکان پذیر می باشد.

🔸در شکل اول : پمپ آب دقیقا در زیر ویلا قرار می گیرد که به منظور محاسبه فشار این پمپ آب به همان روش محاسبه فشار پمپ آب خانگی جهت منزل مسکونی اقدام می کنیم. 

⚠️به عنوان مثال: اگر ویلای شما دوبلکس یا دو طبقه باشد و در طبقه بالا از سرویس بهداشتی و حمام نیز بهره ببرید. فشار مورد نیاز پمپ آب از ضرب عدد 3 در 2 طبقه و جمع آن با عدد 30 بدست می آید که طبق این روش پمپ آب مورد نیاز شما باید فشار 36 متر را داشته باشد تا بتواند فشاری معادل 2 تا 3 بار را پشت تمامی شیرها در هر دو طبقه ایجاد کند.

حال با بدست آوردن اولین مولفه که همان فشار پمپ آب می باشد پمپ آب صحیح را از این نظر مورد بررسی و انتخاب قرار داده و در جهت خرید پمپ آب اقدام نماییم.

🔸در شکل دوم : پمپ آب با فاصله از ویلا قرار داشته و به منظور محاسبه فشار این پمپ آب ابتدا باید طول مسیر را بدست آورده و هر 10 متر آن را یک متر محاسبه کرد سپس ارتفاع تعداد طبقات ویلا را با ارتفاع طول مسیر جمع کرده و عدد بدست آمده را با عدد 30 دوباره جمع می کنیم تا فشار مناسب پمپ آب را بدست آوریم. به عنوان مثال اگر طول مسیر پمپ آب تا ویلا 100 متر باشد، از تقسیم این عدد به عدد 10 به ارتفاع 10 متر می رسیم و اگر ویلا دوبلکس باشد و در طبقه دوم از حمام و سرویس بهداشتی بهره ببریم ارتفاع این دو طبقه 6 متر بوده و از جمع 10 متر ارتفاع طول مسیر و 6 متر ارتفاع دو طبقه و جمع این دو با عدد 30 به ارتفاع 46 متر رسیده و پمپ آب خانگیمورد انتخاب باید قادر به انتقال آب تا 46 متر ارتفاع ستون آب باشد تا فشاری بین 2 تا 3 بار را پشت هر شیر آب ایجاد کند.

حال با بدست آوردن اولین مولفه که همان فشار پمپ آب می باشد ما قادر خواهیم بود که پمپ آب صحیح را از این نظر مورد بررسی و انتخاب قرار داده و در جهت خرید پمپ آب اقدام نماییم.

گنتری کرین

جرثقیل دروازه‌ای یا گنتری کرین (Gantry crane) 

جرثقیل دروازه‌ای یا گنتری کرین (Gantry crane) سازه جرثقیلی می‌باشد که ویژه تخلیه و بارگیری کانتینر روی شناور است.

این دستگاه انواع مختلفی دارد که معروفترین آن zpmc است که در ایران نیز از آن استفاده می‌شود. در بندر شهید رجایی این دستگاه موجود می‌باشد که در اختیار شرکت تایدواتر خاورمیانه است.

نوع دیگر گنتری کرین در صنعت پل سازی کاربرد دارد که به صورت خرپای جلو رونده و نصب قطعات پیش ساخته بین دهانه‌های پل کاربرد دارد و این نوع دستگاه برای اولین بار در ایران در سال ۱۳۹۱ در پروژه پل طبقاتی صدر مورد استفاده قرار گرفت.

امروزه با پیشرفت تکنولوژی، طراحی و ساخت انواع ماشین آلات جابجایی مواد، نیازصنایع جهت جابه جایی و حمل بار در انبار ها، فضا های باز ، بنادر به راحتی فراهم می شود و سرعت عمل و ایمنی پرسنل را نیز به همراه دارد که این مسئله ای مهم در صنایع بزرگ است از این جهت گروه آرتیستون صنعت  پیشرو در طراحی، ساخت و نصب انواع جرثقیل دروازه ای و نیمه دروازه ای (بندری) با سازه تک پل، جفت پل در ظرفیت و اندازه مختلف با استانداردهای بین المللی با بهر ه گیری از تکنولوژی ساخت جدید و با کادری متخصص در واحد تولید همراه با گارانتی و خدمات پس از فروش واقعی در تمام نقاط کشور تلاش دارد تا نیاز صنایع مختلف را با بهترین کیفیت فراهم کند.

🔶کاربرد و مزایا جرثقیل دروازه ای:

جرثقیل های دروازه ای به صورت تک پل با بالابر آویز ، جرثقیل نیمه دروازه ای و دروازه ای دو پل که هر جرثقیل می تواند دارای یک یا چند بالابر باشد ، همچنین این جرثقیل ها بهترین راه حل برای جابجایی مواد در فضای باز مانند سنگ شکنی ها ، بنادر،  انبار های آهن آلات و بهترین راه حل برای تخلیه بار در فضای باز از روی کامیون ها و جابه جایی کانتینر ها می باشد در نتیجه با حرکت های ویژه ای که این نوع جرثقیل ها خواهند داشت، تمامی نقطه نظرات شما را برآورده می کنند.

زنجیر جبران آسانسور

معمولا در آسانسور هایی که ارتفاع آنها 30 متر یا بالاتر است برای حفظ تعادل وزن سیم بکسل ها و تراول کابل نصب شده در آسانسور باید از زنجیر جبران استفاده کنیم.

علت اصلی استفاده از زنجیر جبران در نصب آسانسور بالانس کردن وزن وارد شده بر فلکه موتور است تا مانع از افزایش فشار به موتور، گرم شدن موتور، مصرف انرژی زیاد ، سر خوردگی سیم بکسل ها از روی فلکه وحتی خوردگی بکسل ها شود.

وزن زنجیر جبران باید برابر وزن سیم بکسل ها بعلاوه نصف تراول کابل باشد.اندازه آن باید طوری انتخاب شود که به کف چاه آسانسور برخورد نکند.

نحوه اتصال زنجیر جبران در نصب یک آسانسور مرتفع به سرعت آن نیز بستگی دارد معمولا در سرعت های کم از زیر کابین به زیر گارد کادر وزنه تعادل وصل می شود. قطعه اتصال زنجیر به گارد وزنه و کابین به حالت s  می باشد که به ضربه گیر (بافر) آسانسور گیر نکند.

معمولا برای آسانسورهای تا سرعت 2/5 متر بر ثانیه، زنجیر جبران آزاد است و به وسیله جاذبه کشیده می شود و معلق می گردد و فلکه هرزگردی در چاه استفاده نمی شود ولی برای سرعت های بالا تر از آن از فلکه هرزگرد برای جلوگیری از تکان های احتمالی زنجیر استفاده می شود.

معمولا برای آسانسورهای سرعت بالاتر از 3/5 متر بر ثانیه از مجموعه ضد پیچش استفاده می شود

معمولا زنجیر جبران آسانسور درون یک کاور نصب میگردد تا هنگام حرکت کابین صدای حرکت زنجیر شنیده نشود. انتخاب نوع کاور به نوع زنجیر جبران وابسته است.

سپتیک تانک

سپتیک تانک ساده ترین و پر کاربردترین واحد مورد استفاده در تصفیه فاضلاب به ویژه فاضلاب های بهداشتی - انسانی است. سپتیک تانک مخزنی است که در آن فاضلاب به کمک فرایندهایی از قبیل ته نشینی، شناور سازی و بیولوژیکی تصفیه می گردد. از  سپتیک تانک ها بطور گسترده ای در واحدهای مسکونی و ویلایی، مجتمع های مسکونی و اداری، کارگاه های عمرانی و ساختمانی، کارخانجات تولیدی و صنعتی، هتل ها، رستوران ها، و مجتمع های تفریحی و ورزشی استفاده می شود. 

 هر سپتیک تانک از اجزای مختلفی تشکیل شده است. اجزای مهم هر سپتیک تانک عبارتند از:

1- سیستم ورودی فاضلاب: شامل لوله و بافل (میانگیر) ورودی است. 

2- مخزن اولیه سپتیک تانک: که بیشترین حجم سپتیک تانک را به خود اختصاص داده و معمولا 70-60 درصد حجم کل سپتیک تانک مربوط به این بخش است.

3- دیواره جداکننده: که باعث جلوگیری از ورود لجن و چربی و روغنهای شناورشده به مخزن زلال سازی می شود.

4- مخزن زلال سازی: این مخزن تقریبا 30 درصد حجم کل سپتیک تانک را شامل شده و در آن فاضلاب عاری از مواد قابل ته نشینی و شناوری تجمع می یابد.

5- خروج بیو گاز (تهویه): از طریق این مجرا گازهای تولید شده ناشی از فرآیندهای بی هوازی تصفیه فاضلاب که عمدتا متان است از سپتیک تانک خارج می گردد.

6- سیستم خروجی فاضلاب: شامل بافل و لوله خروجی سپتیک تانک می باشد.

 

مکانیزم عملکرد سپتیک تانک

ابتدا فاضلاب از طریق لوله ورودی وارد بخش اول سپتیک تانک می شود. این بخش که توسط یک دیواره جدا کننده از بخش دوم مخزن جدا شده است، حجمی معادل دو سوم از کل حجم سپتیک تانک را شامل می شود. با ورود فاضلاب به این بخش، مواد معلق و ذرات خارجی به سبب وزن بیشتر خود به سمت پایین حرکت کرده و در کف مخزن ته نشین می شوند. روغن و چربی ها نیز به دلیل اینکه دارای وزن مخصوص کمتری نسبت به فاضلاب هستند، به سمت بالا حرکت نموده و بر روی سطح شناور می گردند.

     تجمع مواد ته نشین شده در کف مخزن باعث ایجاد توده ای از لجن شده و میکروارگانیسم ها و باکتری ها در آن تکثیر یافته و رشد می کنند. واکنش های بیولوژیکی که در جریان تکثیر و رشد آنها اتفاق می افتد باعث می شود که مواد آلی آلاینده تجزیه شده و فاضلاب تصفیه گردد. انجام این واکنش ها همچنین سبب تبدیل حجم قابل توجهی از لجن به بیوگاز و کاهش حجم لجن می شود. بیوگاز تولید شده که عمدتاً متان است از طریق لوله خروج بیوگاز از سپتیک تانک خارج می گردد.

     در ادامه پساب بخش اول با عبور از مسیر ارتباطی تعبیه شده در دیوار جداکننده، وارد بخش دوم سپتیک تانک می وارد بخش دوم سپتیک تانک می شود. در این بخش ذرات بسیار ریز چربی و روغنی که در فاضلاب باقی مانده باشد، بر روی سطح شناور می گردند. در نهایت پساب زلال شده از طریق لوله خروجی از سپتیک تانک خارج می شود.

لجن انباشته شده در سپتیک تانک پس از حدود دو سال نیاز به تخلیه دارد. به هنگام تخلیه بهتر است، کمی از لجن را در سپتیک تانک باقی گذاشت. زیرا این لجن حاوی میکروارگانیسم ها و باکتری های موثر در تصفیه بوده و تخلیه کامل آنها باعث طولانی شده زمان راه اندازی مجدد بخش بیولوژیکی سپتیک تانک می شود.

موارد کاربرد سپتیک تانک

ویژگیهای سپتیک تانک سبب کاربرد گسترده آنها در بخش های مختلف خانگی، بهداشتی و صنعتی شده است. برخی از اصلی ترین موارد کاربرد سپتیک تانک ها عبارتند از:

1- پیش تصفیه و تصفیه مقدماتی فاضلاب بهداشتی واحدهای مسکونی، مجتمع های تجاری و اداری، هتل ها و رستوران ها به دلیل قوانین شهرداری و سازمان حفاظت محیط زیست

2- حذف ذرات قابل ته نشینی، چربی و روغن های موجود در فاضلاب رستوران ها و سالن های غذا خوری جهت جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی و گرفتگی لوله ها به سبب تجمع چربی و ذرات درشت قابل ته نشین

3- متعادل سازی و پمپاژ فاضلاب در سیستم های تصفیه فاضلاب

روش‌های تصفیه فاضلاب

به طور کلی تصفیه فاضلاب به سه روش فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی صورت می پذیرد که در زیر شرح داده شده است.

1:تصفیه فاضلاب فیزیکی 
در طی این فرایند از خواص فیزیکی مواد برای حذف آلاینده ها استفاده می شود.
مانند: آشغال گیری، دانه گیری، ته نشینی و فیلتراسیون

2:تصفیه فاضلاب شیمیایی
در طی این روش برای حذف آلاینده های فاضلاب، از واکنش‌ها و مواد افزودنی شیمیایی استفاده می گردد.
مانند: انعقاد و لخته سازی، تنظیم PH و تبادل یونی 
3: تصفیه فاضلاب بیولوژیکی 
در این روش از فرایندهای بیولوژیکی برای حذف آلاینده ها استفاده می شود و میکرو ارگانیسم های زنده نقش اساسی را به عهده دارند.
این میکروارگانیسم ها خود به دو دسته‌ی هوازی و بی هوازی طبقه بندی می‌گردند:
3-1:بی هوازی 
در فرایند تصفیه فاضلاب بی هوازی عملیات حذف آلاینده ها توسط میکروارگانیسم‌های بی هوازی و بدون حضور اکسیژن صورت می پذیرد. مانند: روش UASB-FBR-ASBR و سپتیک تانکهای رایج 
3-2: هوازی
در فرآیند تصفیه فاضلاب هوازی، میکرو ارگانیسم های هوازی جهت حذف آلاینده ها به اکسیژن نیاز دارند.
مانند: لجن فعال-هوادهی گسترده RBC-MBR- و SBR

پایپینگ صنعتی

1 .انواع لوله بر اساس ظاهر

2. استاندارد ساخت لوله

3. جنس لوله

4. سایز لوله

5. ضخامت لوله

6. انتهای لوله

7. طول لوله

1. انواع لوله بر اساس ظاهر:

براساس ظاهر لوله ها به دودسته کلی لوله های بدون درز و درزدار(جوشی) ساخته می شوند.

لوله های بودن درز یا اصطلاحا SEAMLESS با میان تهی کردن یک پروفیل توپر ساخته میشوند.

لوله های جوشی یا درز دار شامل دو دسته کلی هستند. لوله هایی با جوش طولی و لوله هایی با جوش چرخشی.

باطور کلی:

PIPE: 1)SEAMLESS

           2)WELDED

                   2-1)LONGITUDINAL

                   2-2)HELICAL

لوله های بدون درز در مقایسه با لوله های جوشی ترجیح داده میشوند و دلیل این انتخاب یکپارچه بودن لوله است.

می دانیم که عملیات جوشکاری حرارت زیادی را بوجود می آورد و این حرارت باعث ایجاد تنش پسماند در فلز پایه می گردد. بهمین دلیل ورق بعد از جوشکاری نسبت به قبل از جوشکاری از لحاظ استحکام تسلیم افت خواهد داشت. همین دلیل یکی از عیوب لوله های جوشی است.

از طرفی محدودیت در ساخت لوله های سایز بالای بدون درز پا را بر آن می کند تا از لوله های جوشی استفاده کنیم لوله های جوشی نیز لوله های درز جوش طولی نسبت به درز جوش چرخان کاربرد عمومی تری دارد و لوله های درز جوش هلیکال در فشار و دماهای پایین استفاده می شوند.

از مهترین روش ها برای تولید لوله های جوشی می توان به روش های جوشکاری زیر اشاره نمود:

1. ERW

2. SAW

3. FBW

4. EFW

2. جنس لوله 

از جنس های متداول که در صنعت نفت و گاز و نیروگاهی استفاده می شود می توان به متریال و جنس های پایه اهنی اشاره نمود:

1. CS: CARBON STEEL

2. SS: STAINLESS STEEL

3. AS: ALLOY STEEL

3. استاندارد های معروف 

از جمله استاندارد های معروف میتوان به استاندارد های ابعادی :

ASME B 36.10

ASME B 36.16 

API 5L

اشاره نمود. استاندارد اول مربوط به لوله های جوشی کربن استیل، استاندارد دوم در مورد لوله های ضد زنگ و استاندارد سوم استاندارد لوله های انتخابی برای پتروشیمی امریکاست.

3. سایز لوله 

NPS: NOMINAL PIPE SIZE 

قطر اسمی لوله ها براساس اینج و یا ملیمتر در جداول استانداردی دیده میشود.

یکی از نکات مهم در این راستا:

در سایز های کوچکتر از 14 اینچ قطر خارجی (OD)از NPS بزرگتر بوده و در سایز 14 و بالاتر NPSبرابر با OD است.

4. ضخامت لوله 

برای بیان ضخامت لوله استاندارد های متنوعی موجود است.

اولین استاندارد را رده ضخامت وزنی میدانیم.در این نحوه معرفی لوله به سه دسته استاندارد، سنگین و فوق سنگین تقسیم بندی میشود.

STD

XS

XXS

از عمده اشکالات این نحوه بیان OVER DESIGNشدن طرح خواهد بود.

بیان دوم استفاده از نحوه بیان استاندارد ANSI/ASMEاست. در این نحوه که باSCHنشان داده میشود، رده ضخامتی موجود  به ترتیب:

5 

5S

10

10S

20

30

40

40S

60

80

80S

100

120

140

160

رده های ضخامتی که باs نشان داده شده اند منظور STAINLESS STEEL بودن آن هاست.

و در نهایت نحوه بیان APIکه مناسب انتخاب خطوط انتقال میباشد.

6. انتهای لوله 

انتهای لوله برای ایجاد اتصال به یکدیگر به سه دسته :

BEVEL END

PLAIN END

THEREAD END

انتهای پخ خورده، انتهای صاف و انتهای رزوه ای شده    

که به ترتیب با علایم زیر نشان داده میشود:

BE

PE

TE

7. طول لوله ها 

طول لوله ها برای خطوط پایپینگ 6 متر و برای خطوط انتقال 12 متر در نظر گرفته میشود.